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85甲酸（即浓度为85%的甲酸）是一种重要的化合物，在工业上有着广泛的应用。其生产过程主要包括原料准备、反应合成、提纯精制等几个关键步骤。

1.原料准备：生产85甲酸的主要原料是甲醛和一氧化碳。甲醛通常通过甲醇的催化氧化获得，而一氧化碳则可以通过气或煤炭的部分氧化产生。此外，还需要准备适量的催化剂，如钯、铂等贵金属催化剂，用于反应进行。

2.反应合成：在合适的反应器中，将甲醛与一氧化碳按照一定比例混合，在催化剂的作用下发生羰基化反应，生成甲酸。此过程需要控制好温度、压力等条件，以确保反应进行并减少副产物的生成。一般而言，反应温度约为150-200°C，压力在10-30MPa之间。

3.提纯精制：反应完成后，得到的粗产品中除了目标产物甲酸外，还可能含有未反应完的原料、溶剂及其它杂质。因此，需要通过蒸馏、萃取等物理方法对粗产品进行分离提纯，以提高产品的纯度至85%以上。在此过程中，还需要注意回收利用未反应的原料和溶剂，以降低成本并减少环境污染。

4.与环保：由于甲酸具有较强的腐蚀性质和挥发性质，因此在其生产和储存过程中采取严格的措施，比如使用耐腐蚀材料制成的设备、保持良好的通风条件等。同时，为了保护环境，还需对生产过程中产生的废气、废水进行处理，确保排放符合国家相关标准。

综上所述，85甲酸的生产是一个复杂且精细的过程，不仅要求操作人员具备的知识和技术，还需要企业承担起相应的社会责任，确保生产活动的性质和环保性质。

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